Triển khai Nghị quyết 57 - NQ/TW

Việc tự động hóa hệ thống trộn, pha loãng axit phục vụ sản xuất phân bón Supe lân giúp CTCP Phân bón Miền Nam nâng cao độ chính xác trong vận hành, ổn định chất lượng sản phẩm, giảm thao tác trực tiếp với hóa chất và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động.

Trong sản xuất phân bón Supe lân, pha loãng axit sunfuric (H₂SO₄) là công đoạn có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình phản ứng và chất lượng sản phẩm. Do đó, việc kiểm soát chính xác tỷ lệ axit và nước, cũng như duy trì ổn định nồng độ axit sau pha loãng, có ý nghĩa quan trọng đối với toàn bộ dây chuyền.

Trước đây, công đoạn này tại CTCP Phân bón Miền Nam chủ yếu được thực hiện theo phương thức thủ công. Người vận hành căn chỉnh lưu lượng axit và nước dựa trên kinh nghiệm, sau đó lấy mẫu và kiểm tra nồng độ bằng tỷ trọng kế. Cách làm này đòi hỏi người lao động phải thường xuyên theo dõi tại khu vực sản xuất, đồng thời phụ thuộc nhiều vào thao tác và kinh nghiệm của từng người.

Trong khi đó, axit H₂SO₄ 98% là hóa chất có tính ăn mòn cao. Hệ thống bơm cấp axit có công suất 15 kW, lưu lượng khoảng 30 m³/h và cột áp từ 30 - 40 mH₂O. Vì vậy, nếu xảy ra sự cố trên đường ống, nguy cơ axit rò rỉ hoặc phun ra ngoài có thể ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn của người vận hành.

Từ yêu cầu thực tế đó, đội ngũ cán bộ, kỹ sư của CTCP Phân bón Miền Nam đã nghiên cứu và triển khai sáng kiến “Tự động hóa hệ thống trộn, pha loãng axit phục vụ cấp sản xuất phân bón Supe lân”.

Điểm mới của giải pháp là chuyển công đoạn trộn, pha loãng từ phương thức điều chỉnh thủ công sang điều khiển tự động. Hệ thống được tích hợp các thiết bị đo lưu lượng, áp suất, nồng độ cùng bộ điều khiển trung tâm. Các thông số được thu thập và xử lý liên tục, giúp việc phối trộn axit H₂SO₄ 98% với nước được thực hiện theo các thông số đã cài đặt.

Nhờ đó, người vận hành không phải thường xuyên thực hiện các thao tác điều chỉnh trực tiếp tại khu vực có hóa chất. Các thông số vận hành được theo dõi trên hệ thống, những thay đổi bất thường có thể được phát hiện và xử lý kịp thời. Việc giảm số lượng thao tác thủ công cũng góp phần hạn chế nguy cơ người lao động tiếp xúc với axit nồng độ cao.

Không chỉ cải thiện điều kiện an toàn, hệ thống tự động hóa còn giúp nâng cao tính ổn định của công đoạn pha loãng. Việc kiểm soát lưu lượng và tỷ lệ phối trộn chính xác hơn giúp nồng độ axit sau pha loãng được duy trì ổn định, giảm sự chênh lệch giữa các mẻ và hạn chế thời gian phải hiệu chỉnh trong quá trình sản xuất.

Dòng nguyên liệu được duy trì ổn định cũng góp phần nâng cao hiệu quả vận hành của dây chuyền, giảm phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân và sử dụng nhân lực hợp lý hơn. Đây là những hiệu quả thiết thực đối với một công đoạn có yêu cầu cao về kiểm soát thông số kỹ thuật và an toàn hóa chất.

Từ một công việc vốn đòi hỏi người lao động phải thường xuyên có mặt để kiểm tra, lấy mẫu và điều chỉnh, hệ thống mới đã từng bước đưa công đoạn này vào quy trình vận hành tự động, có giám sát và cảnh báo. Cách làm này phù hợp với định hướng đẩy mạnh ứng dụng khoa học công nghệ, chuyển đổi số và tự động hóa trong sản xuất của doanh nghiệp.

Sáng kiến cũng cho thấy việc đổi mới công nghệ trong các doanh nghiệp hóa chất không chỉ hướng đến tăng năng suất hay tiết giảm chi phí. Với những công đoạn có nguy cơ cao về an toàn hóa chất, tự động hóa còn là giải pháp quan trọng để giảm tiếp xúc trực tiếp, hỗ trợ người lao động kiểm soát thiết bị và xử lý tình huống từ vị trí an toàn hơn.

Từ thực tế triển khai tại dây chuyền sản xuất Supe lân, CTCP Phân bón Miền Nam tiếp tục khẳng định vai trò của sáng kiến, cải tiến kỹ thuật trong quá trình đổi mới sản xuất. Việc kết hợp giữa kinh nghiệm của đội ngũ kỹ thuật với thiết bị đo lường, điều khiển tự động đã tạo ra thay đổi rõ rệt trong cách thức vận hành, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và xây dựng môi trường làm việc an toàn hơn cho người lao động.

Đây cũng là một trong những bước đi cụ thể của doanh nghiệp trong quá trình hiện đại hóa sản xuất, ứng dụng công nghệ vào những công đoạn trực tiếp, qua đó hướng tới mô hình sản xuất hiệu quả, an toàn và phù hợp với định hướng xanh hóa ngành hóa chất.